Vanliga problem med hydrauliska slangkontakter och hur man fixar dem

1. Läckage
Problembeskrivning: Läckor i hydrauliska system förekommer ofta vid beslag, slangar, montering av trådar eller tätningar. När hydraulolja flyter under högt tryck genom dessa anslutningar, om beslagen inte är ordentligt förseglade, kommer olja att läcka. Detta minskar inte bara effektiviteten, utan förorenar också miljön och kan till och med skada utrustningen.
Vanliga orsaker:
Försämrade eller skadade tätningar.
Inkompatibel slang och beslag, vilket resulterar i en ofullständig tätning.
Otillräckligt vridmoment som appliceras på gängade anslutningar, vilket orsakar att passningen lossnar.
Lösning:
Kontrollera tätningar och O-ringar: Tätningar och O-ringar på slangbeslag kan bära eller försämras med långvarig användning. Inspektera regelbundet dessa tätningar för att säkerställa att de är fria från sprickor, slitage eller härdning. Byt ut eventuella problem snabbt.
Retighter -beslag: Hydrauliska monteringstrådar kan också läcka om de inte är åtdragna till det angivna vridmomentvärdet. Använd lämpliga verktyg (t.ex. en vridmomentnyckel) för att säkerställa att beslaget dras åt den angivna nivån.
Använd lämplig monteringstyp: Se till att monteringstypen matchar slangmodellen. Till exempel har gängade beslag och klämringsringar olika krav. Att välja rätt monteringstyp kan minska risken för läckor avsevärt.

2. Överdriven slitage eller korrosion
Problembeskrivning: Långvarig exponering av hydrauliska slangbeslag Till frätande media som hydraulvätska, kan omgivande fukt, saltvatten eller kemikalier orsaka korrosion eller slitage på monteringsytan, vilket påverkar monteringens styrka och tätning. Korrosion förkortar inte bara monteringens livslängd utan kan också leda till mer allvarliga läckor.
Vanliga orsaker:
Korrosion orsakad av kemikalier, saltspray eller fukt i miljön.
Slangar och beslag är inte korrekt skyddade och utsatta för hårda miljöer.
Med hjälp av olämpliga monteringsmaterial utan att beakta miljöfaktorer.
Lösning:
Välj korrosionsbeständiga material: I mycket frätande miljöer som hav och kemiska växter, använd rostfritt stål, aluminiumlegering eller belagda beslag för att minska korrosion.
Kontrollera beslag regelbundet: Kontrollera regelbundet den monterande ytan, särskilt områden som är mottagliga för korrosion (såsom anslutningen mellan montering och slang) och ersätter snabbt alla korroderade eller slitna delar.
Installera skyddsenheter: Installera skyddsskydd eller stövlar vid behov för att skydda beslag från exponering för vatten, fukt eller kemikalier.

3. Överdriven vibration eller löshet
Problembeskrivning: Hydrauliska system som arbetar vid högt tryck eller hög hastighet genererar betydande vibrationer. Om beslag inte är säkert installerade kan vibrationer få dem att lossna, vilket leder till läckor, brott eller andra fel. Detta är särskilt vanligt i miljöer som maskiner, fartyg eller gruvutrustning.
Vanliga orsaker:
Överdriven vibration under utrustningens drift.
Slangar är inte säkrade eller osäkert säkrade.
Lösa anslutningar, förhindrar att beslaget förblir säkra.
Lösning:
Säkra slangar och beslag: Använd slangklämmor, parenteser eller stöd för att säkert säkra slangar och beslag för att förhindra vibrationsinducerad lossning.
Välj mycket vibrationsresistenta beslag: I miljöer med hög vibration väljer du lämpliga beslag, till exempel de med anti-losenande funktioner eller de med fjädrar eller brickor.
Använd anti-vibrationsanordningar: Installera anti-vibrationsanordningar på vibrationsbenägna områden i systemet, såsom hydraulpumpar eller rörledningar, för att minska effekterna av mekanisk stress.

4. Täppta beslag
Problembeskrivning: Täppta beslag kan minska hydraulvätskeflödet eller till och med helt blockera vätskeflödet. Blockeringar orsakas ofta av föroreningar, partiklar eller fukt i hydraulvätskan. Om det inte behandlas snabbt kan detta leda till överdrivet systemtryck och till och med utrustningsskador.
Vanliga orsaker:
Föroreningar eller partiklar i hydraulvätskan.
Underlåtenhet att regelbundet ändra hydraulvätskan och orsaka vätskesminering.
Otillräcklig effektiv filtrering i systemet.
Lösningar:
Använd högkvalitativ hydraulvätska: Se till att den hydrauliska vätskan som används uppfyller specifikationer och undvik överdrivna mängder föroreningar i vätskan. Ändra den hydrauliska vätskan regelbundet för att förhindra föroreningsansamling.
Installera filter och filtreringsenheter: Installera effektiva oljefilter och mikrofilter i systemet för att ta bort föroreningar och minska möjligheten till blockeringar. Rengör eller byt ut filter regelbundet.
Rengör beslag regelbundet: Demontera och rengöra hydrauliska beslag för att säkerställa att de är tydliga. Använd tryckluft eller rengöringsmedel för att ta bort eventuella blockeringar.

5. Slang och montering
Problembeskrivning: Slang och montering av missanpassning är en viktig orsak till läckor och misslyckanden. Om slangen och montering inte är kompatibla i storlek, typ eller driftstryck, kommer montering inte att ge en tillräcklig tätning, vilket leder till läckor eller slangbrott. Vanliga orsaker:
Specifikationerna, tryckklassificeringarna och materialen i slangen och beslagen matchar inte.
Med hjälp av en olämplig monteringstyp, till exempel en gängad montering med en klämring.
Slangen installerades inte enligt standarden under installationen, vilket resulterade i en ofullständig anslutning.
Lösning:
Välj matchningsbeslag och slangar: Se till att slangen och beslagen matchar i storlek, tryckklassificering, material och andra parametrar. Varje slangmontering motsvarar en specifik modell och specifikation.
Se till att korrekt installation: Se till att montering och slang är helt inriktade för att undvika feljustering. Använd specialiserade verktyg under installationen för att säkerställa en korrekt anslutning.

6. Överdriven driftstryck
Problembeskrivning: Under hydraulsystemets drift, om driftstrycket överskrider det nominella intervallet för beslag eller slangar, kan det orsaka att beslagen brister, läcker eller brast. Övertryck skadar inte bara beslagen utan kan också orsaka fel i hela hydraulsystemet.
Vanliga orsaker:
Systemdesignen tog inte hänsyn till möjliga tryckfluktuationer.
Den inställda tryckventilen fungerade, vilket resulterade i överdrivet systemtryck.
Beslag och slangar som används är inte betygsatta för ett maximalt tryckbetyg som är tillräckligt för att motstå dem. Lösning:
Säkerställa tryckmatchning: Välj beslag och slangar som tål högt driftstryck och matchar dem till systemets faktiska driftstryck.
Installera tryckkontrollutrustning: Använd lämpliga tryckregleringsventiler och tryckmätare för att övervaka systemtrycket och förhindra övertryck. Ställ in ett rimligt tryckområde och genomföra regelbundna inspektioner.
Kontrollera säkerhetsventiler: Se till att alla säkerhetsventiler i det hydrauliska systemet fungerar korrekt för att förhindra övertryck.

7. Problemet för värmeutvidgning
Problembeskrivning: Hydraulisk olja i ett hydrauliskt system expanderar vid höga temperaturer och placerar ytterligare tryck på beslag och slangar. Om systemdesignen inte står för detta kan det orsaka slangbrott, lossning av lederna eller tätningsfel.
Vanliga orsaker:
Den hydrauliska oljetemperaturen i systemet är för hög.
Slang- och monteringsmaterialet kan inte tåla temperaturfluktuationer.
Systemdesignen var inte utformad för att redogöra för temperaturfluktuationer.
Lösning:
Använd högtemperaturresistenta material: Välj högtemperaturresistenta slangar och beslag, vilket säkerställer att de tål hydrauliska oljetemperaturfluktuationer.
Övervaka oljetemperatur: Installera en temperatursensor i det hydrauliska systemet för att övervaka den hydrauliska oljetemperaturen i realtid och se till att den förblir inom det säkra driftstemperaturområdet. Lägg till ett kylsystem: Om den hydrauliska oljetemperaturen är för hög kan du lägga till ett kylare eller kylsystem till systemet för att minska oljetemperaturen.

8. Felaktig installation
Problembeskrivning: Felaktiga installationsmetoder kan orsaka dåliga monteringsförbindelser, vilket ökar risken för läckor. Vanliga installationsfel inkluderar överdrivna slangböjningar, löst beslag eller felaktiga installationsvinklar.
Vanliga orsaker:
Underlåtenhet att strikt följa installationsspecifikationer.
Använda olämpliga verktyg.
Installation i fel vinkel eller position.
Lösning:
Följ installationsspecifikationer: Följ strikt tillverkarens installationsinstruktioner för att säkerställa att beslag och slangar installeras i rätt vinkel och position.
Använd rätt verktyg: Använd lämpliga verktyg under installationen för att undvika fördröjning eller skadliga beslag.
Undvik överdrivna slangböjningar: När du installerar slangar ska du undvika överdrivna krökningar. Håll det naturliga flödet av slangar och beslag för att undvika vridning eller sträckning.