Hur upptäcker man läckageproblem i hydrauliska kulventiler med högt tryck?

Högtryckshydraulkulventiler används vanligtvis i högtryckssystem som olja och gas, mekanisk utrustning och kemisk industri. Varje läckage kan orsaka systemfel eller till och med säkerhetsolyckor. Det är mycket nödvändigt att inspektera och testa dem regelbundet. Visuell inspektion är den enklaste och mest intuitiva detekteringsmetoden. Genom att visuellt observera utsidan av kulventilen, kontrollera om det finns tecken på olja, vattenmärken eller missfärgning på ytan på ventilkroppen. Läckage får vanligtvis olja eller gas att bilda fläckar vid fogarna på kulventilen eller på ytan på ventilkroppen, särskilt i lederna och tätningsområdena. Även om denna metod är mycket enkel och inte kräver specialverktyg, är dess begränsningar också uppenbara. Vanligtvis finns det bara stora yttre läckor, och små läckor eller inre läckor är svåra att upptäcka. Visuell inspektion är också mottaglig för inspektörens subjektiva bedömning, så den är inte alltid helt beroende av.

Förutom visuell inspektion är trycktestning en mer exakt detekteringsmetod. Genom att applicera en gas eller vätska med ett högre tryck än det normala arbetstrycket, vanligtvis med en inert gas såsom kväve för testning, kan den faktiska situationen för den högtryckshydrauliska kulsventilen i arbetstillståndet simuleras. Denna metod kräver tryck på båda ändarna av ventilen för att observera om det finns gas eller vätska som läcker från ventilkroppen eller lederna under tryckiseringsprocessen. Vid gasläckningstest används ofta en gasläckedetektor för att hjälpa till att identifiera läckplatsen exakt. Trycktestning kan upptäcka mindre läckor och kan simulera faktisk användning under arbetstryck, vilket kan ge mer pålitliga resultat. Denna metod har också vissa nackdelar, till exempel behovet av att stänga av maskinen för testning och är inte lämplig för utrustning som har tagits i bruk.

För högtryckshydrauliska system är skumdetekteringsmetoden också en vanlig och enkel läckedetekteringsmetod. Genom att applicera tvålvatten eller speciell skumvätska på fogarna och ventilens kroppsyta på kulventilen kan du observera om bubblor genereras. Om det finns bubblor, betyder det att det finns en läcka i den delen. Denna metod är särskilt lämplig för att upptäcka externa läckor eller mindre läckor. Fördelarna med skumdetekteringsmetoden är enkel drift, låg kostnad och inget behov av komplex utrustning. Även om det är mycket effektivt för att upptäcka yttre läckor, kan den inte upptäcka inre läckor, särskilt när ventilen är under högt tryck eller rörledningen är mer komplicerad. Effekten av skumdetekteringsmetoden kommer att reduceras kraftigt.

Akustisk detektion är en effektiv och icke-kontakt läckedetekteringsmetod. Med en ultraljudsläckedetektor kan läckor hittas genom att lyssna på högfrekventa ljudvågor. När högtrycksvätska eller gas passerar genom ventilen kommer läckaget att generera ljudvågor med en viss frekvens. Dessa ljudvågor kommer att fångas av en speciell ultraljudsdetektor och omvandlas till elektriska signaler för att visa den specifika platsen för läckan. Den akustiska vågdetekteringsmetoden är lämplig för att upptäcka läckor som inte är lätta att observera direkt, särskilt små läckor eller dolda läckor i högtrycksmiljöer. Även om denna metod kan ge mycket hög noggrannhet och är lämplig för läckedetektering i komplexa miljöer, är dess nackdelar att den kräver användning av professionella ultraljudsdetekteringsinstrument, investeringar i stor utrustning och viss teknisk erfarenhet av drift.

Temperaturskillnadsmetoden är också en effektiv detekteringsmetod. När det högtryckshydrauliska systemet fungerar normalt kommer flödet av vätska att orsaka temperaturförändringar på ventilens yta. Den läckande ventilen kan ha en annan temperatur än det omgivande området, och denna temperaturskillnad kan detekteras mycket tydligt med hjälp av en infraröd termisk bild. Genom avbildningen av den infraröda termiska bilden kan temperaturfördelningen på ytan på ventilkroppen ses intuitivt och därmed hitta läckpunkten. Denna metod kan inte bara effektivt upptäcka läckor i högtryckssystem, utan också upptäcka dem utan kontakt utan ytterligare påverkan på utrustningen. Nackdelen med temperaturskillnadsmetoden är att den kräver en speciell infraröd termisk bildare, och temperaturskillnaden kan bara ses när läckan är mer allvarlig, så den kan vara otillräcklig för att upptäcka små läckor.

Gaskvävedetekteringsmetoden är en annan vanlig metod för att upptäcka läckor i hydrauliska system med högt tryck. Kväve injiceras i systemet och ett gasdetekteringsinstrument används för att upptäcka om kväve läcker från fogarna på kulventilen eller ytan på ventilkroppen. Eftersom kväve är ofarlig och lätt upptäcks av specialinstrument är denna metod mycket effektiv för att upptäcka små läckor. Speciellt i begränsade miljöer eller områden som inte kan observeras direkt kan kvävedetektering ge tillförlitlig läckediagnos. Även om denna metod är mycket effektiv är dess nackdel att den kräver viss specialutrustning och teknisk support och är svår att använda.